发酵罐搅拌系统的一般要求

  发酵罐搅拌系统的一般要求

  发酵罐的搅拌桨的尺寸并不是随意设定的,而是根据相关计算,最终确定的。搅拌桨的作用主要有:打碎空气气泡,增加溶解氧,加快物料的混合以实现物料传递,热量传递。在此仅分享搅拌桨在空气传递过程中的作用和效果。

  a、最下层搅拌器离罐底的高度一般是桨叶直径D3,且不能<0.8D3

  b、最下层桨与空气分布器的距离没有明确的规定,设计时通常放在最下层桨和罐底之间。

  c、罐内各层搅拌器的间距可以取2~3倍的桨径,耗氧高的间距可以取2,通常的取3就可以了。

  d、空气分布器:空气分布器分单管式和环形管式,单管式空气分布器开口超下,位于罐底正中央,距离罐底一般在40mm,此距离可根据情况调整。环形管式空气分布器直径D6=0.8D3(搅拌器直径)时效果最好,喷孔直径为5-8mm,开口一般向下,空气喷孔总面积为1-1.2倍通气管面积。关于两者选择的问题:当通气量较小时,可以选环形多孔分布器,这样可以有效提高空气的分布效果,但是当发酵菌种为高好氧菌株,通气量较大时,通入的空气主要靠搅拌桨来打碎,多孔分布器并不能体现出他的优势,反而具有一定的缺点:物料容易堵塞气孔,造成空气阻力损失,并增加染菌风险。

  e、发酵罐搅拌器直径D3=1/3D4

  f、挡板,挡板能改变液体的流向,使得发酵液由径向流变为轴向流,促进液体激烈翻动,增加溶氧;防止搅拌过程中漩涡的产生,避免搅拌器起不到搅拌作用。挡板的宽度D1=0.1D4(发酵罐直径),挡板离发酵罐内壁的距离W=(1/8-1/5)D1。